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塑料小型封口機封口不牢原因探討

更新時間:2018-12-08      瀏覽次數:2223
   塑料小型封口機是常見的一款封口機械,體積小巧,封口快速。但有時也會出現封口不牢的現象,具體是什么原因呢?一起來看下。

  (3) 冷壓膠輪壓力不合適

  冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。

  (1) 熱封溫度不夠

  通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。

  (2) 熱封速度過快

  封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。

  (4) 熱封薄膜質量有問題

  封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業,是下道工序監督上道工序,一發現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。

  所以我們在遇到塑料小型封口機封口不牢的時候,先不要急,冷靜分析可能的原因,再針對具體原因具體處理。另外,我們一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力,選擇質量好的塑料薄膜替換包裝就可以解決問題了。

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